大学生云报8月9日讯（通讯员 田申）6月30日，湖北汽车工业学院“焊动青春”团队赴浙江省乐清市，在浙江东石硬质合金有限公司、乐清市双刃工具有限公司开展为期一个月的暑期社会实践。

团队学生白天随工人三班倒，学习设备操作、记录工艺参数；夜晚整理数据并与导师视频讨论，逐步融入生产。实践中，团队发现两家工厂高频感应焊设备存在共性问题：传统磁芯材料磁场损耗高，导致能耗居高不下；人工经验调控参数易因误差产生废品。随后，团队展开调研，通过拆解设备分析磁芯结构、走访仓库统计废品率、访谈6名一线工人收集操作难点，形成25页调研报告，梳理出2项关键改进方向。结合课堂知识与工厂实际，团队提出用“紫铜线圈纳米晶软磁芯组合”替换传统铁氧体磁芯，以提升磁场集中度、降低涡流损耗达到节能效果；同时设计大数据智能测控系统，整合5个传感器对焊接全流程实时监测调控。团队这一想法初被质疑“不接地气”，经三天实验以3组数据证明新磁芯可降低能耗15%，最终双刃公司决定尝试。

七月底，团队与两家公司签订技术开发合同。根据合同，校企将共建“高频焊接技术联合实验室”，学生团队新学期将继续驻厂调试设备，预计3个月内完成首台完整样机试产，目前已试产六千支合金钻头。此次实践中的创新，扎根校企协同与一线探索，用理论对接需求破解难题，既推动了技术进步，也彰显了青春智慧赋能产业创新的活力。

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