2025 年 8 月 11 日，南京师范大学能源与动力学院的标牌产业实践团在浙江省温州市的龙港博达标牌厂完成了一场深度工业体验。通过亲历模具制造、铝板切割、冲压、攻丝、喷漆至包装的全流程，直观感受标牌生产的工业逻辑与工匠精神，深化了对制造业一线生产的认知与理解。

上午 9 时，在标牌厂老板的带领下，实践活动从模具制造车间拉开序幕。“模具是标牌的‘骨架’，精度直接决定产品质量，”老板为实践人员展示了模具生产车间，车间内，数控机床高速运转，金属碎屑随刀具旋转飞溅，经过编程、切割、打磨等步骤，原本平整的钢板逐渐呈现出标牌的雏形图案，“做完的模具会先用于试做几个标牌，然后拍照给客户进一步商讨、修改，等到客户满意之后我们才会进行批量制作。”介绍完模具之后，老板还带实践人员去看了那些试做出来的标牌，这些标牌虽然大部分都没有被客户认可，但是它们会在未来统一进行回收重铸，化为原材料重新投入生产线，参观完模具后，老板便带领实践人员去往铝板加工的场地。

曾经的客户们所定做标牌的模具

随后，实践队伍来到铝板加工区。一卷卷厚度不足 2 毫米的铝板经过全自动切割机裁剪，瞬间变成大小统一的毛坯件。在冲压车间，巨大的冲压机伴随着工作人员的右脚踩下，完成一次下压动作，沉闷的轰鸣声中，原本平整的铝板被压出立体纹路，“这一步能让标牌文字和图案凸起，提升视觉层次感，”老板看着操作的工人，向实践人员介绍道。当实践人员亲身体验，冲压标牌时，左手持柄，右脚一踩，随着机器下压，标牌被机器压下的声音传出，等待片刻，抬起右脚，触摸压好的标牌，便能感受到金属表面残留的机器温度，仿佛触摸到工业生产的脉搏。

实践人员正在进行标牌冲压体验

在标牌冲压好后，它们便又会被搬去进行“套丝”，这是给标牌外表面上加工出螺纹的操作，“以前套丝前还要先进行倒角，现在有了这个机器后，只要把标牌位置放对，右手拉一下拉杆就成了，方便的很，”一旁的操作师傅跟实践人员讲道。实践人员尝试套丝时，频频失误，有时因左手用力不足导致标牌脱手，又会因右手施压时间不够长导致套出来的螺纹不够长，经师傅指导才掌握诀窍，成功加工出了不少合格的螺纹，也对套丝这一操作有了更深刻的印象。

实践人员正在进行标牌攻丝体验

最具视觉冲击力的当属喷漆车间。经过前处理的标牌在传送带上，被工人们取下，摆放在一块特制的板上，先经过除油、清洗、热风烘干后，再依次经过底漆、色漆、清漆三道喷涂工序，最后送入无风高温烘干房。半小时后，原本银灰色的铝板已披上黑色偏蓝的外衣，在灯光下，一种属于工业的美在此刻展现的淋漓尽致。“我们采用环保水性漆，既符合客户要求，又能参与环境保护，”老板如是说道。

烘干后的成品标牌

下午 4 时，实践活动在包装车间画上句号。经过质检的标牌被整齐放入纸盒，再套上防震泡沫，最后封装、贴单，等待发往全国各地。“今天你们体验的这批标牌，是某个烧烤架厂商定做的标牌，会被贴在他们售出的烧烤架上，说不定未来你吃的某次烧烤所用的烧烤架上就有我们制作的标牌，” 老板笑着说，这也让实践人员不禁感慨道：“小小一个标牌产业，却见证了无数大企业的发展，也见证了中国工业的成长历程。”

至此，标牌从模具到成品的历程已经全部走完，一天的实践虽短，却让实践人员深刻感受到工业制造的魅力。从模具设计的精密到喷漆工艺的环保，从每道工序的严格质检到最终产品的应用价值，博达标牌厂的生产流程不仅是制造业转型升级的缩影，更让实践团队明白：工匠精神，就藏在每个细节里。

撰文 | 林文泽

图片 | 林文泽

审核 | 林文泽

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