大学生云报8月4日讯（通讯员任哲宁 马振山）在制造业加速向绿色化转型的背景下，湖北车桥有限公司以创新环保技术为引擎，实现生产效能与生态保护的双向突破。8月2日上午，武汉科技大学机械学院暑期社会实践队走进公司车间，了解其如何将环保理念融入刹车毂、轮毂等核心零部件的全流程生产中。

▲图为实践队员在湖北车桥有限公司前集合

实践队步入总装车间，空中物流系统与人工智能装配线高效运转，数控设备精准作业。“冲焊桥壳完成后，我们摒弃传统高污染检测方式，采用干式气密性检测技术，避免有害化学试剂排放；刹车传动轴涂装工序则引入水性环保漆，挥发性有机物（VOCS）排放量较传统工艺削减70%，从源头守护空气质量。”负责人胡勇讲解道。

在桥体车间，铁切板经机械臂焊接成后桥壳仅需20分钟，背后是企业自主研发的液状桥壳工艺。实践队发现，车间内运输管道采用纳米级环保涂层，生产全程无可见烟尘，地面洁净如新；机械焊接附件工序配备智能烟尘收集系统，将焊接产生的颗粒物实时净化，排放指标优于国家标准。队员陶梦聆说道：“以前总觉得制造业是‘污染大户’，现在才知道绿色生产可以这么高效。”

▲图为实践队员们跟随工作人员参观制造车间

胡勇介绍：“齿轮仓库采用光伏发电系统，年发电量可满足仓库30%的用电需求，真正实现‘绿色仓储’。”队员们了解到，数控生产设备配备智能能耗监测系统，根据加工负荷自动调节功率，较传统设备节电35%；自动化淬火环节采用生物基淬火液，可自然降解且无刺激性气味。队员韩逸航分享心得：“在精密齿轮配对工序，半机械半人工的操作模式不仅确保了硬度62-65的高精度要求，还通过数字化质检减少废品产生。”

从原材料加工到成品出厂，湖北车桥有限公司通过全链条环保技术创新，构建起“零碳排、低能耗、可循环”的绿色生产体系。辅导员席厚杰总结道：“如今，越来越多的企业正以绿色智造为底色，为汽车产业高质量发展注入可持续动能，队员们也要积极学习相关知识为传统制造业的环保转型提供可的复制范本。”

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审定：彭雨晨    责编：赵旭 + 投诉举报