为推动产教深度融合，开拓学生的专业视野，5 月 16 日，泓净科技团队踏入彤程电子材料 (镇江) 有限公司，开启了一场探索现代化工生产流程与环保技术应用的社会实践之旅。此次活动聚焦智能制造与绿色工艺，对企业颇具创新性的生物菌群废水降解技术展开深度调研，揭开了化工行业绿色转型的神秘面纱。​

一迈入厂区，高度自动化的生产链便令人眼前一亮。走进中央控制室，大屏幕上 2000 多个工艺参数如跳动的数字精灵，实时闪烁。DCS 系统如同精准的指挥家，严密调控着反应釜的温度、压力等关键指标。在厂区技术人员的带领下，同学们依次参观了原料预处理、催化合成、成品精馏等核心生产车间。那些高效运转的自动化流水线设备，与精准无误的中央控制系统，彻底改写了大家心中传统化工 “高能耗、高污染” 的陈旧标签。“借助实时数据监测，我们能动态优化反应条件，将资源浪费降至最低。” 技术人员的讲解，让大家对现代化工的智慧生产有了直观认知。​

在废水处理中心，曝气池里气泡翻腾，奏响绿色生产的独特乐章。企业环保工程师透露，这里日均处理废水 500 吨，COD 去除率常年稳定在 98% 以上。而实现这一惊人成绩的核心，正是特制的复合菌群 —— 经过精心筛选培养的硝化菌、反硝化菌与特殊降解菌，宛如一支默契十足的 “环保特工队”，它们构建起共生体系，能将苯系物、醛类等有毒物质精准分解为二氧化碳和水。与传统化学处理法相比，这项生物降解技术每年可节省药剂成本超 200 万元，且完全杜绝了二次污染的隐患。​

在环保处理区，泓净科技团队着重考察了工厂的废水处理系统。不同于传统化学中和法，这里采用的生物菌群降解技术，以培育特定微生物群落为 “武器”，将废水中的有机污染物转化为无害物质。同学们亲眼见证，浑浊的工业废水在多级生物反应池的 “魔法” 处理下，逐渐褪去污浊，变得清澈透明，最终达到国家一级排放标准。“这些微生物就像‘看不见的清洁工’，不仅效率惊人，还大大降低了二次污染风险。” 一名学生发出由衷感叹。据了解，该技术每年可减少 200 多吨化学药剂的使用，处理后的部分水体还被回用于厂区绿化，形成了资源循环利用的绿色闭环。​

参观途中，同学们还发现实验室正在进行菌种定向进化实验。据悉，企业已与多所高校携手共建 “微生物治理联合实验室”，借助基因编辑技术，不断提升菌群的环境适应性。这种 “校企协同创新” 模式，如同一颗火种，点燃了不少学生的科研热情。有同学兴奋地表示：“原来化工专业的未来，不仅存在于轰鸣的反应釜中，更藏在显微镜下的微观世界里。”​

此次实践活动，彻底颠覆了学生们对化工行业的传统认知，生物技术与智能制造的深度融合，彰显出产业升级的强劲动力。李莉博士指出，这类实践活动对培养既精通工艺原理，又具备强烈环保意识的新时代工程人才意义重大。企业方也明确表示，将持续开放实践平台，与高校携手探索绿色化工更多的可能性，共同书写化工产业绿色发展的新篇章

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