大学生云报8月5日讯（通讯员 颜心远）近日，华南师范大学环境学院“泥蕴新生”团队前往新明珠新材料有限公司探秘陶泥加工产业的智能化革新，在与陶泥从原料到成品的全流程 “对话” 中，不仅读懂了传统陶艺与现代智造的融合密码，更见证了一块陶泥如何通过绿色工艺实现价值跃升，为环境专业的实践探索写下生动注脚。此次实践探索不仅印证了环保创新对相关制造业“资源化”“无害化”发展的驱动作用，更为未来的环境专业的学习与实践搭建起深度衔接的桥梁。

▲图为在李旭凯老师的带领下，团队参与社会实践基地的挂牌仪式

展厅里的陶泥 “变形记”

在企业环安负责人姜振六及其助理的引导下，实践团首先走进陶瓷展厅。这里陈列的制陶原料、精美成品与工艺流程图，系统勾勒出陶瓷生产的全链条。一位企业负责人的介绍令人印象深刻：“我们在抛光环节实现了废料高效回收，这不仅省了10%的原料，一年还能少花200万成本。”简单的数字背后，是企业将绿色理念转化为实际效益的生动实践，让华师环境学子们直观理解了“循环经济”绝非抽象概念。

▲图为工作人员向团队成员介绍陶泥加工产业的工艺流程

窑火中的陶泥 “修炼”

盛夏的生产车间温度高达40-50℃，却挡不住实践团成员的探索热情。从初加工的陶泥坯到经窑火淬炼的半成品，每一个生产步骤的固废无害化都离不开环保工艺的加持。从原料到成品再到固废回收利用的全流程观摩，也让实践团成员们切实体会到“环境智造”如何破解传统制造业的效率瓶颈。姜振六在后续交流中提到的“80%以上固废回收再利用”，在此刻有了更具象的注解——而车间里运转的回收产线，正是这句话的最佳证明。

▲图为车间内团队成员学习陶瓷产品的生产步骤和生产过程中的无废化处理方式

技术赋能的“泥蕴新生”底气

在深度交流环节，针对有机物、重金属对陶瓷品质的影响这一专业问题，姜振六的回答掷地有声：“现在的工艺已经能把这些影响降到忽略不计。” 这份自信源于企业成熟的环境体系，而支撑这一体系的，正是陶泥在环保技术加持下的 “进化”。这让环境学子们深刻意识到，环保与品质并非对立面，技术创新完全能让二者在陶泥的 “蜕变” 中实现协同发展。

▲图为团队与企业环安负责人深度探讨原料对陶瓷品质的影响问题

此次实践让华南师大环境学子深刻认识到，绿色发展不是一句口号，而是贯穿于生产全流程的实践智慧。从废料回收的“小创新”到全链条环保的“大布局”，新明珠的探索提供了鲜活的行业样本，也让实践团成员们对未来用专业知识推动产业绿色转型升级充满了信心。

▲图为新明珠集团（广东肇庆）新型建材生产基地实拍图

正如陶泥加工废料能回归生产链条，固废治理的核心在于打破 “线性经济” 的思维定式，而污泥中同样蕴含着可回收的有机质与能源。未来，“泥蕴新生” 团队将带着从陶泥再生中汲取的经验，深耕污泥资源化领域，以技术创新为支点，探索污泥无害化、稳定化、减量化、资源化的协同路径，让每一份待处理的污泥都能在科学方案中重获新生，真正让 “泥蕴新生” 的理念落地生根。

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审定：颜心远    责编：赵旭 + 投诉举报