2026年7月29日，华中农业大学工学院“智赋橘乡，械启振兴”研究生社会实践团走进湖北省宜昌市洋红农贸有限责任公司及其配套柑橘种植基地，围绕采后分选、冷链仓储、果园宜机化改造和采摘装备需求开展调研。实践团从加工车间到保鲜冷库，再进入千亩级橘园，在生产一线观察设备运行、记录实际需求，梳理柑橘产业机械化升级中的关键问题。

机器“识果”，探访柑橘采后分选一线

一号加工车间内，带叶果分选、输送整理和封口套袋等环节依次衔接。刚进入处理环节的柑橘仍可能带有枝叶，果实形态也存在差异，部分环节需要人工辨别和整理后再进入后续流程。连续作业的封口套袋设备，让实践团更加直观地看到人工操作与机械设备在鲜果商品化处理中的配合方式。

随后，实践团来到二号车间，重点了解质量分选、尺寸分选和视觉分选设备。柑橘经输送定位后，可按照大小、外观和表面缺陷进行分级，检测探头还可用于内部品质无损检测，对内部损伤、糖度等指标进行识别。工作人员介绍，不同品种在果形、果皮特性等方面存在差异，生产线需依据品种和包装要求调整参数。实践团围绕检测精度、品种适配和分级效率等问题进行记录，进一步了解采后分选设备在实际生产环境中的应用条件。

图为工作人员向实践团介绍柑橘采后加工车间。乔帅璋 供图

冷链“接力”，看鲜果如何延长供应周期

离开加工车间后，实践团进入保鲜冷库。库内果筐按区域整齐码放，工作人员围绕柑橘入库、分区堆放和仓储管理方式介绍鲜果储存流程。相较于加工线上的快速流转，冷库承担着调节供应节奏的重要作用。通过低温保鲜延长供应周期，企业可结合市场需求安排出库和销售，缓解鲜果集中上市带来的销售压力。

调研中，实践团将关注点从“存得住”进一步延伸到“如何减少损耗”。鲜果经过生产线分选后进入仓储环节，对分级一致性、果面完整度和包装规范提出了更高要求。面对国内精品果、出口果等不同市场需求，前端检测分级与后端仓储管理需要更紧密衔接。实践团围绕库内搬运、果筐周转以及采后处理装备与冷链作业的配套需求进行观察，为后续梳理装备应用场景积累一线信息。

图为企业工作人员向实践团介绍保鲜冷库内柑橘仓储情况。谢锴 供图

从车间走向橘园，寻找机械化落地难点

完成采后处理环节调研后，实践团前往企业配套的千亩级柑橘种植基地。基地种植有纽荷尔、蜜橘、爱媛38号和金秋沙糖桔等多个品种，并围绕果园道路、树体布局和水肥设施开展宜机化改造。沿着果园道路，实践团重点观察行间宽度、树体分布、水肥一体化设施以及机械进入果园后的作业空间，把车间端的“分选效率”问题进一步延伸到生产端的“装备能否进入、能否稳定作业”。

工作人员结合基地生产情况介绍，目前适应丘陵地形的整地装备和无人机植保技术已逐步应用，但柑橘采摘仍以人工为主，采摘装备是较为迫切的机械化需求之一。丘陵果园地形起伏、树体布局和行间空间会影响装备通行与作业，采摘环节还要兼顾效率、果实损伤以及不同树形条件下的适应性。围绕采摘机械适应性、果园作业空间和宜机化改造之间的关系，实践团与工作人员进行了进一步交流。

图为企业工作人员向实践团介绍柑橘种植基地及果园管理情况。王佳俊 供图

水肥一体化设施的实际运行问题同样引起实践团关注。工作人员介绍，部分设施在使用过程中会出现管路堵塞、灌溉和施肥不均匀等情况，对设备维护和长期稳定运行提出了更高要求。实践团由此将目光从单一装备延伸到果园生产系统：机械化升级不仅涉及采摘、植保等作业装备，也与道路条件、树体布局、水肥设施及后续运维紧密相关。只有让装备设计与果园实际条件更好衔接，技术才更容易进入生产一线。

图为实践团成员在洋红农贸柑橘种植基地合影留念。史燕帅 供图

从带叶果进入生产线，到分级后的鲜果进入冷库，再到果园中仍依赖人工完成的采摘作业，此次调研让实践团沿着柑橘生产链条看到了不同环节之间的联系。后续，实践团将结合现场记录，继续梳理智能分选、丘陵果园采摘和水肥设施运维中的实际需求，把企业一线反馈转化为科研中值得关注的问题，推动农业装备研究与宜昌柑橘产业生产需求更加紧密地衔接。（耿子鑫 史燕帅 王佳俊 谢锴 乔帅璋 陈海荣）

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