在 “双碳” 战略与能效考核双重驱动下，石化行业高能耗精馏塔 “不停产技改” 需求持续爆发。近日，聚焦石化精馏数字化升级的智醇节能科技有限公司宣布，其自主研发的 “四位一体” 一体化节能安全解决方案已完成中试验证，正式进入产业化落地阶段，单塔年节汽 8000 吨、节水 2 万吨，投资回收期不足 8 个月，为行业绿色转型提供了高效可行的新路径。

政策市场双轮驱动，千亿技改需求待释放

作为能源消耗与碳排放的关键环节，我国现存 2200 余座石化精馏塔中，80% 建于 2010 年前，普遍面临能耗高、维护难、安全风险大等痛点。传统停塔清洗模式单次停工 2-3 天，企业损失可达百万元，且受限空间事故频发，蒸汽水耗居高不下。

政策层面，国家《2030 年前碳达峰行动方案》明确要求石化行业单位 GDP 能耗下降 15%、碳排放下降 18%，六部委将 “数字化改造、节能降碳、本质安全” 列为攻坚任务，符合条件的项目可享受 2% 贴息贷款与所得税三免三减半政策。地方层面，湖北荆州国家级承接产业转移示范区推出 30 亿元专项补贴、零租金孵化厂房等政策红利，为项目落地创造了优质环境。

市场需求同样旺盛，全国甲醇产能达 9800 万吨 / 年，仅精馏工段改造市场规模就超 120 亿元 / 年，荆州周边 200 公里内 400 万吨产能可撬动首期 12 亿元订单，千亿级存量市场空间正加速释放。

四位一体技术突破，打造行业代际差优势

智醇节能的核心竞争力源于 “机械 + 工艺 + AI + 安全” 的深度融合创新。其自主研发的一体化解决方案包含四大核心模块：30 秒可拆法兰保护壳采用模块化卡箍 + 石墨内衬设计，在线拆装无需停塔，热损控制在 0.5% 以内；1 分钟快拆冷凝器通过螺旋扭曲管 + 脉冲反冲洗技术，总传热系数提升 38%，水垢增速下降 70%；小醇智检 APP 依托边缘 AI+5G 回传技术，13 毫秒即可完成回流比优化，预测误差不超过 ±1.2%；6 秒快脱工服采用 Nomex + 导电丝材质，通过 NFPA 2112 认证，为作业人员提供应急逃生保障。

经 800 小时连续中试验证，该方案可使甲醇纯度提升至 99.9%，收率提高 1.8%，人工巡检时间缩短 50%，综合指标达到 “国内领先、国际先进” 水平。目前，公司已获得 3 项实用新型专利、2 项软件著作权，形成了难以复制的技术壁垒。

全链条布局落地，多模式服务覆盖全客群

在产业落地方面，智醇节能已在荆州建成 5000㎡总部基地，集科研、中试、生产于一体，配备多相流模拟、AI 算法与智能装备实验室。依托荆州园区 0.3 元 /kWh 绿电、3.8MPa 蒸汽直供优势，以及 200 公里内完善的供应链体系，项目制造成本低于传统现场施工 18%，售后响应时间缩短 50%。

团队阵容同样亮眼，核心成员包含 2 名化工学科硕士、4 名世界职业院校技能大赛铜奖获得者，并有中石化高级专家担任首席科学家，与太和气体、联仕新材料等企业共建实训基地，实现科研成果 3 个月内产业转化。

针对不同客户需求，公司设计了多元化服务模式：为央企、地方国企提供 EPC+O 全流程服务与节能分成；为民营龙头推出模块化快交付与 SaaS 订阅服务；为中小企业创新合同能源管理（EMC）模式，实现 “零首付、先省钱后付费”；为跨国企业提供 NFPA/ATEX 双认证方案与全球远程运维服务，覆盖从千万吨级炼化基地到中小精细化工企业的全客群。

三年目标剑指行业龙头，引领绿色智造新方向

据公司发展规划，2026 年将完成 50 座塔改造交付，实现营收 1.2 亿元，树立央企标杆案例；2027 年累计交付 200 座，营收突破 5 亿元，市占率达 8%，建立三大区域服务中心；2030 年累计交付 1500 座，营收达 35 亿元，市占率提升至 25%，成为全球领先的石化精馏节能与安全技术一体化解决方案提供商。

智醇节能负责人表示，公司将持续以模块化思维和 AI 数据能力为核心，通过 “设备 - 数据 - 金融” 三轮驱动模式，帮助客户在 “零停工” 前提下实现双碳达标、利润倍增和生命安全保障，为石化行业高质量发展注入新动能。

未来，随着技术迭代与市场扩张，智醇节能有望进一步拓展海外高水价、高蒸汽价市场，将中国石化节能技术推向全球，在绿色 “一带一路” 建设中发挥更大作用。

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审定：李文杰    责编：赵旭 + 投诉举报