​走进竹境科技的生产园区，首先映入眼帘的是 “以竹代塑，守护地球” 的巨型标语，园区内随处可见竹制景观小品，连办公楼的外墙装饰都采用了竹纤维复合材料，浓郁的 “竹元素” 扑面而来。“安吉拥有 108 万亩竹林，年产毛竹 3000 多万根，如何让‘一根竹’产生更大价值，是我们一直探索的方向。” 竹境科技总经理沈建锋接待调研团队时，手中拿着一块轻薄的竹纤维板材介绍道，“这是我们的核心产品 —— 竹基生物降解材料，能替代传统塑料和木材，广泛用于包装、建材、家居等领域，废弃后可在自然环境中完全降解。”

在企业展厅，调研团队看到了竹境科技的 “全竹产业链” 产品矩阵：从竹材初加工的竹板材、竹篾，到精深加工的竹纤维家纺、竹制文创产品，再到高科技的竹基生物降解材料、竹纤维复合材料，甚至还有用竹粉制作的环保型汽车内饰件。“我们从 2015 年成立之初就确定了‘全产业链、绿色化、高附加值’的发展定位，拒绝简单的竹材粗加工，而是向科技研发和品牌打造要效益。” 沈建锋指着一组数据展板介绍，目前企业已形成 “竹林培育 — 竹材加工 — 废料利用 — 产品回收” 的闭环体系，竹材利用率从行业平均的 70% 提升至 98%，每年可减少木材消耗 5 万立方米，替代塑料 3000 多吨。​

调研团队注意到，展厅内还陈列着一份特殊的 “生态账本”：企业每年采购竹材带动周边 2000 多户竹农增收，户均年增收超 2 万元；通过竹基生物降解材料替代塑料，每年减少碳排放约 8000 吨；生产过程中产生的竹屑、竹粉全部回收用于制作生物质燃料，实现能源自给自足。“我们的目标不是做‘单打独斗’的企业，而是打造‘企业 + 农户 + 生态’的共赢模式，让竹产业成为带动乡村振兴、守护生态环境的纽带。” 沈建锋说。​​​

调研团队随后来到生产车间，智能化的生产线让人眼前一亮：自动上料机器人将竹材精准输送到切片机，经过清洗、蒸煮、纤维提取等 12 道工序后，竹原料变成了细腻的竹纤维；车间内的智能监测系统实时显示各环节的温度、湿度和能耗数据，一旦出现异常立即报警。“这条生产线是我们自主研发的‘竹纤维智能化提取生产线’，实现了从原料到半成品的全自动化操作，生产效率比传统生产线提升 3 倍，能耗降低 40%。” 车间主任王师傅指着生产线旁的电子屏说，“你看，现在这条线每小时能生产 2 吨竹纤维，产品合格率达到 99.5%，而且全程零污染排放，生产废水经过处理后还能用于厂区绿化。”​

在企业的 “零碳车间”，调研团队还发现了更多绿色科技：屋顶覆盖着光伏板，每年可发电 200 万千瓦时，满足车间 30% 的用电需求；车间内的照明全部采用竹纤维材质的 LED 灯具，既环保又节能；生产过程中产生的余热被回收用于供暖和热水供应。“我们正在申报国家级‘绿色工厂’，目前各项指标都已达标。” 沈建锋说，科技不仅让企业实现了绿色生产，更让产品在市场上具备了核心竞争力。

撰文 | 周洁

图片 | 周洁

声明：凡来源或标记以“大学生云报”之内容均为本网合法拥有版权或有权使用的作品，至发布之日起三日后方可原文转载，转载时请注明来源及有效联系方式。

审定：周洁    责编：赵旭 + 投诉举报