大学生云报7月15日讯（通讯员 贾鑫 雷雅琪 易畅）近年来，随着经济全球化的加剧和工业化进程的不断发展，废弃物处理成为一个亟待解决的问题。其中，废不锈钢的处理尤为重要，作为一种广泛应用于建筑、制造业等领域的材料，不锈钢的回收再利用对于资源保护和环境改善具有重要意义。然而，当前废不锈钢主要以传统的回收方式进行处理，其处理方式会对环境造成严重污染且资源浪费问题严重。

“镍槃重生”团队另辟蹊径，采用湿法浸出技术，致力于充分回收不锈钢中的镍铁资源，旨在减轻环境污染，推动钢铁行业的转型升级和绿色发展。

团队的镍铁资源重整之路起始于2022年7月，团队成员前往中南大学、湖南女子学院以及湖南环保职业技术学院进行暑期大学生社会调研三下乡实践活动，将实地考察与专业知识相结合，孕育出创新的种子。同年10月，团队深入多家不锈钢原料供应商与企业，发现现行冶炼工艺存在诸多弊端，如镍生铁含S和P偏高、镍铁成分波动大、镍回收率低等问题，导致环境污染严重。至此，团队成员决心攻克低环境风险镍铁分离技术这一难题，针对不锈钢固废处理，城市矿产资源化利用问题，着眼于镍资源的开发问题，为我国镍铁资源化利用贡献出自己的力量。

为深入探究镍资源分离技术现存问题，团队自费在郴州湘阴渡产业园与相关企业对接进行了长达两个月的调研与实践，积极与各工厂的技术专家进行沟通学。团队了解到，除了最常见的火法冶炼高冰镍，氮肥厂含镍废触媒制镍以及海外火法生产精炼镍两种制镍技术也应用广泛，但将这些技术运用到不锈钢制镍不仅能耗高，而且资源利用效率低。

团队深入考察实际现状，针对目前除铬困难、镍铁分离不彻底、镍铁分离流程长等技术痛点提出技术解决方案。如团队创造性的研发出高分子还原性除铬剂及沉镍剂，将不锈钢回收过程中镍的损失率降到5%以下，铬的去除率超过99%。，成功实现了不锈钢废料中镍铁的高效分离，为金属废料回收的资源化处理奠定坚实基础。

项目研制前期，团队经过反复实验调配出初代沉镍剂，能够有效降低镍的损失率，但铬和其他杂质的残留大且镍的损失率仍需要更加低的问题随之凸显，团队围绕这两个问题不断改进工艺，改变试剂，配比。终于在千余次的改进中成功设计出一种镍铁短流程高效分离技术，通过自制沉镍剂和自制除铬剂的运用及实验得出最适反应条件，镍的沉淀率可达到99.5%，铁的沉淀率低于2%，同时碳排放降低36.5%，成本下降15-30%。团队的坚定信念与不懈坚持，加之成员间的紧密协作，共同铸就了镍铁短流程高效分离工艺的成功研发。这项工艺的产出，将大大推动我国金属回收利用行业的发展，同时为高镍需求行业提供了一项新的镍来源思路。

“一人之志可扬帆，众人之力则可乘风破浪”。“镍槃重生”团队携手并肩，以团队的乘数效应，将每一份努力转化为不锈钢废料循环利用的无限可能。为助力实现碳达峰、碳中和，共同铸就一个资源永续、环境和谐的未来！

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审定：姚鹏    责编：赵旭 + 投诉举报